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熱鍛模失效的主要形式有、磨損、熱疲勞裂紋（以下簡稱熱裂（liè））和模具發生塑性變形（xíng）（壓塌）等，其中磨損和熱裂屬正常失效，而和模（mó）具發生塑（sù）性變形屬非正常失效。設計（jì）鍛模時，為提高使用壽命要同時考慮這四方麵的因素，尤其對非正常失效，更應予以重視。

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模具承受衝（chōng）擊載荷時更易於，這不僅是由於（yú）某些材料（例如（rú）高速鋼（gāng））對衝擊載荷具有敏感性，而主要是由（yóu）模具承（chéng）受衝擊載荷時（shí）的受力特點所決（jué）定的。例如在衝擊載荷下進行閉式模鍛（duàn）時,在毛坯充滿模膛之後，如果錘頭還有多（duō）餘的能量則必然還要繼續向下移（yí）動，多餘的能量主要（yào）由模具及設（shè）備的彈性變形所吸收（shōu）。

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在（zài）整個風電產業鏈，風能發電（diàn）設備的製造是關鍵，其中重要零部件，如主軸、葉片等傳動部（bù）件占據（jù）成本的70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是實現（xiàn）風電高速（sù）發展的前提（tí）。而從現階段（duàn）看，風機主軸的毛（máo）坯都是用鍛造生（shēng）產的，其工（gōng）藝複雜，操（cāo）作困難，質量要求苛刻，導致材料（liào）消耗大，成品率不高；同時又與世界市場巨大的需求形（xíng）成尖銳的矛盾，使（shǐ）得大量的資源得不到合理的利用（yòng）。為此，設想如果能將（jiāng）鍛造工藝，勢必會降低（dī）生產成本，簡化生產工藝，緩解供需（xū）矛（máo）盾，充分利用（yòng）資源。